자율 모바일 로봇이 스마트 공장과 창고에 제공하는 이점은 무엇입니까?

즉시 대응하는 연결된 AMR 

AMR이 스마트 공장의 MES에 연결하고 실시간 명령을 수신하여 실행할 수 있습니다. 이러한 신속성 덕분에 AMR을 사용하여 부품을 적시에 배달할 수 있습니다. 조립용 자재가 필요할 때 로봇을 보내 수거할 수 있습니다. 생산 현장에 많은 양의 부품을 보관하는 대신 근처 창고에 보관하고 정확히 필요한 순간에 생산 시설에 배달할 수 있습니다. 

인간과 협업하는 연결된 AMR 

Volkswagen 자회사인 스페인 자동차회사 SEAT는 스페인 마르토렐의 공장에서 자율 모바일 로봇을 활용합니다. SEAT는 견고한 로봇을 이용하여 부품을 조립 라인으로 운반합니다. 이 로봇은 시설 전체에서 안전하게 주행할 수 있고 최대 500파운드까지 운반하거나 1,000파운드 이상을 끌 수 있습니다. 이렇게 큰 짐을 AMR을 활용해 운반하여 인명 사고와 부상 위험을 줄입니다. 

마르토렐 공장의 다른 로봇은 인간과 협업합니다. 코봇으로 알려진 이 소형 AMR은 조립 구역에서 라인을 빠져나오는 차량에 스티커를 붙이거나 재고 수를 정확히 유지 관리하기 위해 사용되는 부품을 스캔하는 등과 같은 반복되는 작업을 수행합니다. 

인명을 구하는 자율 지게차 

일반적으로 지게차 운전은 창고에서 가장 위험한 작업입니다. 미국에서는 매년 지게차 사고로 35,000건 가까운 중상과 약 85건의 사망 사고가 발생합니다. 또한 유자격 지게차 운전자 인력 풀이 적어서 대형 창고에서는 해당 작업을 위한 숙련된 인력을 찾느라 어려움을 겪습니다.  

Amazon 같은 회사는 대부분의 자사 창고에 무인 지게차를 도입해 이 문제를 해결했습니다. 무인 지게차는 단순한 지게차가 아니라 다른 자율 모바일 로봇과 똑같은 주행 및 매핑 능력을 갖고 스마트 창고의 관리 시스템에 완전히 통합된 자율 모바일 로봇으로 볼 수 있습니다. 

현재 스마트 공장과 창고가 경쟁사를 능가하는 속도와 비용 효율성을 지원하여 경쟁 우위를 제공합니다. 스마트 시설이 표준이 되면 이러한 우위는 약화될 것이지만 제때 도입하지 못하는 기업은 점점 더 뒤처질 것입니다.