유진로봇 | 자율주행 AMR과 자동화 설비로 스마트팩토리 토탈 솔루션 구현

스탠다드 AMR

스탠다드 AMR
커스텀 AMR
자동화 설비

GoCart180

컴팩트한 사이즈로 헬스케어, 요양 시설, 공장 내 기존 설비 시스템과 인터페이스 모듈 적용 가능합니다.

최대 적재량: 180 kg (평평한 바닥)
주행속도: 최대 1 m/s
적재면 크기(길이 x 폭): 최대 646 x 441 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 10 시간

GoCart250

GoCart180 보다 더 무거운 제품 이송이 가능하며 공장, 물류창고, 병원 시설 등에 활용 가능합니다.

최대 적재량: 250kg (평평한 바닥)
주행 속도: 최대 1 m/s
적재면 크기(길이 x 폭): 최대 840 x 640 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 10 시간

GoCart500/1000

고객의 현장 환경에 맞춰 팔레트 및 리프트 모듈 등의 상부 장치를 장착할 수 있으며, 고중량 이송이 필요한 공장이나 물류창고 등에서 효과적으로 활용할 수 있습니다.

최대 적재량: 500 kg / 1000 kg (평평한 바닥)
주행 속도: 최대 1 m/s
적재면 크기(길이 x 폭): 최대 1222 x 822 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 10 시간

GoCart1500

최대 적재량: 1500 kg (평평한 바닥)
주행속도: 최대 1m/s
적재면 크기(길이 x 폭): 최대 1222 x 822 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 13 시간

GoCart200 Omni

옴니휠(Omni Directional Driving) 기반으로 좁은 공간에서 자유로운 이동과 정확한 주차가가능합니다. 의료분야, 병원 시설에서 물류 이송 자동화를 구현하는 로봇입니다.

최대 적재량: 200 kg (평평한 바닥)
주행 속도: 최대 1 m/s

적재면 크기(길이 x 폭): 최대 897 x 697 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 10 시간

GoCart300 Omni

최대 적재량: 300 kg (평평한 바닥)
주행 속도: 최대 1 m/s

적재함 치수(길이*폭): 최대 897 x 697 mm

실행 시간: 적재물 미포함 시, 약 10 시간

커스텀 AMR

자체 기술력을 바탕으로 고중량, 저상형 등 고객 맞춤형 CUSTOM AMR 로봇 서비스를 제공하고 있으며, 적재하중부터 차상장치, 모터, 바퀴 등 여러 옵션 선택 가능합니다.

고중량 AMR : 물류창고 및 공장에서 활용 가능한 1.5톤 고중량 AMR

저상형 AMR : 트롤리 및 대차 이송을 위한 저상형 AMR

맞춤형 AMR : 현장 제조 설비 및 공장 환경에 특화된 맞춤형 AMR

자동화 설비

유진로봇은 제조업, 반도체, 자동차 등 다양한 산업 분야 생산 라인에 들어가는 자동화 설비를 제작하여 공장 자동화를 구현하고 있습니다.

● 자동화 설비 대표 공정

Dispensing / Gluing / Sealing / Coating Varnishing / Trickling / Crimping / Caulking / Welding Plastics / Metals / Leakage Test / Vision Test / Screw Driving / Pressing / Pressfit / PCB Assembly / Molding (Inline) / Handling Robots / Milling

전체

제조

운반

생산

헬스케어

로봇

엔지니어링

Select Industry
전체

전체
제조
운반
생산
헬스케어
로봇
엔지니어링

Solution

물류자동화
창고자동화
설비자동화
헬스케어
로보타이제이션

Products

고카트
커스텀AMR
자동화설비

대한민국 택배 물류 창고의 효율성과 안전성을 향상시키는 유진로봇 고카트 AMR

고카트는 회사의 창고 관리 시스템(Warehouse Management System, WMS)과 주문 선별 솔루션 및 DPS 시스템에 완전히 통합되어 지정된 지점으로 자동으로 이동하여 지정된 구역에 고정 작업자가 주문을 받아 이행하고 상품을 최종 포장 구역으로 운반할 수 있도록 지원합니다. 도입 후 3개월이 지난 현재, 물류 창고에서는 상당한 개선이 이루어졌습니다.

AMR로 배송 처리 과정을 개선한 절삭 공구 제조업체

한국의 한 제조업체는 47년 동안 밀링 절단기와 드릴, 성형 공구 등 절삭 공구 제품 분야에서 혁신을 선도해 왔습니다. 창립 이래 지속적인 개선, 품질에 대한 헌신, 최신 기술의 발전에 적응해 온 이 기업은 이제 유진로봇 고카트 AMR을 도입하여 새로운 혁신의 물결을 받아들이고 있습니다.

로봇 경로 설정에 대한 이야기

로봇 경로 설정을 쉽게 말하자면 한 위치에서 다른 위치로 이동하기 위한 안전하고 효율적인 방식을 찾는 과정입니다. 이 과정은 경로에 있을 법한 장애물뿐만 아니라 로봇이 작동할 환경까지도 고려합니다. AMR에 있어서 로봇 경로 설정은 없어서는 안 되는 요소입니다.

작업 공정의 로봇화: 전 세계 근로자 지원

공정의 로봇화는 이런 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 솔루션입니다. 안전성 개선, 직원 만족도 향상, 생산성 및 효율성 증가로 직원의 마음에 쏙 드는 업무 환경을 조성할 수 있는 동시에 기업의 비용 감축에도 도움이 될 것입니다.

AMR이 환자의 안전을 개선하는 3가지 방법

AMR은 전염병 확산을 줄이고 비접촉 살균을 제공하며 음식과 의약품을 안전하고 효율적으로 배달하고 환자를 돌보는 데 더 많은 시간을 보내도록 간호사와 기타 직원의 시간을 확보하여 환자의 안전과 편안함을 향상합니다.

자동화를 통해 자재 취급 산업 인력난 대응

지속되는 인력난 해소를 모색하는 기업은 여러 방법으로 자동화에서 이점을 얻을 수 있습니다. 자동화는 창고 내 조건과 고객 충성도를 개선하고 더 나은 운영 효율성과 생산성으로 수익성을 향상합니다. 기술을 통해 다양한 방식으로 자율 창고 환경을 만들 수 있습니다.

팔레트 리프팅 로봇에 대한 모든 것

팔레트 리프팅 로봇은 기업의 지게차 의존도를 낮추어 안전상 이점을 제공하며, 창고나 공장 현장에서 효율성을 향상하여 팀의 인력 부족 대응에 도움이 됩니다. 기업이 높은 수준의 소비자 수요와 공급망 부족에 대응할 때, 팔레트 리프팅 AMR은 생산성과 처리량 향상에 도움이 되고 있습니다.

자율주행 로봇(AMR)의 운영을 위한 로봇 관제 시스템(FMS)

로봇 기술이 작업 환경에서 보편화되면서, 공장 관리자들은 로봇과 현장 직원의 협업이 얼마나 잘 이뤄질 수 있는지를 체감하고 있습니다. 실제로 로봇 관제 시스템(FMS)으로 운영되는 AMR과 작업자의 협업을 통해서 생산성을 높이고 작업장에서의 사고와 부상을 줄이며 작업 인력 부족을 보완할 수 있습니다.

자율 모바일 로봇이 스마트 공장과 창고에 제공하는 이점은 무엇입니까?

시설에 자율주행 모바일 로봇을 도입하기로 결정한다면 AMR 플리트가 제공할 수 있는 여러 이점을 파악했기 때문일 가능성이 큽니다. 우선 AMR은 컨베이어 벨트 시스템보다 우선 AMR은 컨베이어 벨트 시스템보다 효율적이고 유연합니다. 반복되는 작업을 정확하고 신속하게 처리하도록 설계되었으므로 인력은 기술 숙련이 필요한 작업을 맡을 수 있습니다.

모바일 로봇을 창고나 공장에 도입할 때 고려할 것들

그러한 시도를 하기 전에 자신이 올바른 질문을 하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 여러분이 자동화 창고에 모바일 로봇을 도입할 때 고려해야 할 것들 몇 가지를 소개해 드립니다.

생산현장에 로봇을 도입할 최적의 시기는?

로봇 도입을 고려할 때 작업자의 불안감을 해소하는 한 가지 방법은 로봇이 기존 인력과 경쟁하는 게 아니라 다양한 방법으로 보완한다는 점을 인지시키는 것입니다. 노동력에 로봇을 추가하기로 결정할 때는 장기적인 이점과 미래로 나아갈 때 로봇이 시설에 가져다줄 수 있는 이점을 이해하는 일부터 시작해야 합니다.

자율주행 로봇으로 생산효율 향상! 글로벌 안경 렌즈 제조기업

해당 업체는 자율주행로봇 플랫폼을 도입한 지 3개월만에 주요 인력을 필요 업무에 투입할 수 있게 되었고 생산성도 약 20% 향상되었습니다. 공장 관리자는 “작업을 보다 효율적으로 할당하고 단순 반복 작업을 최소화하여 작업자의 피로도를 줄일 수 있었습니다.

유진로봇 솔루션을 통해 24시간 가동으로 생산효율 확보! 플라스틱 제조업체

플라스틱 제조업체는 자율주행로봇 플랫폼을 도입한 지 3개월만에 주요 인력을 필요 업무에 투입할 수 있게 되었고 생산성도 약 20% 향상되었습니다.공장 관리자는 “작업을 보다 효율적으로 할당하고 단순 반복 작업을 최소화하여 작업자의 피로도를 줄일 수 있었습니다.

스마트 팩토리의 공장 자동화 및 물류 자동화가 주도하는 4차 산업혁명의 10년 전망

4차 산업혁명으로 널리 알려진 생산, 제조산업의 거듭된 발전은 최근에 이르러 공장의 변화를 가져와 생산 공정과 공급망 공정을 최적하하였습니다. 4차 산업혁명은 다음과 같은 기술의 채택을 통해 이전의 산업혁명들에 기반하여 더욱 나아가고 있는 과정입니다.

슬로베니아 슬로벤 그라데츠 종합병원

슬로베니아의 슬로벤 그라데츠 종합병원에서 새로운 팀원을 영입했습니다. 보통 새로운 팀원이 고용됐다고 해서 화제가 되지는 않습니다. 하지만 데브졔는 일반적인 팀원이 아닙니다. 바로 인간이 아니라 바로 ‘로봇’이기 때문입니다. 정확히 말하자면 데브졔는 유진로봇에서 만든 ‘고카트250(GoCart250)’ 모델입니다.