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생산현장에 로봇을 도입할 최적의 시기는?
로봇 도입을 고려할 때 작업자의 불안감을 해소하는 한 가지 방법은 로봇이 기존 인력과 경쟁하는 게 아니라 다양한 방법으로 보완한다는 점을 인지시키는 것입니다. 노동력에 로봇을 추가하기로 결정할 때는 장기적인 이점과 미래로 나아갈 때 로봇이 시설에 가져다줄 수 있는 이점을 이해하는 일부터 시작해야 합니다.
로봇 기술이 작업 환경에서 보편화되면서, 공장 관리자들은 로봇과 현장 직원의 협업이 얼마나 잘 이뤄질 수 있는지를 체감하고 있습니다. 실제로 로봇 관제 시스템(FMS)으로 운영되는 AMR과 작업자의 협업을 통해서 생산성을 높이고 작업장에서의 사고와 부상을 줄이며 작업 인력 부족을 보완할 수 있습니다.
AGV와 AMR은 모두 공간을 독립적으로 주행하여 리프팅, 견인, 운반과 같은 작업을 수행합니다. 둘 다 제조 및 산업 부문에서 사용되지만 서로 다른 기능을 지니고 있습니다. 두 가지 유형의 모바일 로봇이 제조 부문에서 어떻게 사용되는지 알아보고 AGV와 AMR의 차이점을 살펴보며 유형별 최적의 활용 사례를 알아보겠습니다.
센서는 작업을 수행하는 대로 AGV 또는 AMR의 눈과 귀처럼 행동합니다. 로봇 센서는 무언가와 접촉했을 때 멈출 수 있는 기능을 로봇에게 제공하는 터치 센서와 로봇이 접촉하지 않고 장애물을 감지하고 피할 수 있도록 하는 범위 센서를 포함하는 여러 형태를 취할 수 있습니다.
팔레트 리프팅 로봇은 기업의 지게차 의존도를 낮추어 안전상 이점을 제공하며, 창고나 공장 현장에서 효율성을 향상하여 팀의 인력 부족 대응에 도움이 됩니다. 기업이 높은 수준의 소비자 수요와 공급망 부족에 대응할 때, 팔레트 리프팅 AMR은 생산성과 처리량 향상에 도움이 되고 있습니다.